Промышленные металлоконструкции
Вы будете уверены, что предлагаемая продукция максимально полно удовлетворит все ваши потребности и цена будет доступной!

Услуги

Термическая обработка

Термической обработкой называют совокупность операций нагрева и охлаждения по определённому режиму с целью получения требуемых структур и свойств обрабатываемых сплавов. Циклы термической обработки представляют собой различные комбинации нагрева, выдерживания при определенной температуре и быстрого или медленного охлаждения, соответствующие тем структурным и химическим изменениям, которые требуется вызвать.

Detali-iz-maloy-pechi.-2-1
Путем термической обработки металлу придают ряд свойств, основными из которых являются прочность и твердость, равномерность структуры, зернистость. Для производства каждого из узлов современной машины или станка необходимы детали с определенной термической обработкой с применением современных технологий.
Существует два основных вида термической обработки продукции из металла: поверхностная и объемная закалка.
Поверхностная закалка характеризуется изменением свойств только верхнего слоя изделия. Такая обработка придает особую прочность или мягкость только верхнему, небольшому по толщине слою стали, при этом внутренняя структура изделия остается неизменной. Поверхностная закалка применяется для повышения прочности таких изделий, как ведущие шестерни, валы, цепи для баровых машин, металлорежущего инструмента и т.д.
В настоящее время индукционный нагрев токами высокой частоты является одним из основных видов нагрева при термической обработке изделий в машиностроении и металлургии.
Объемная закалка характеризуется необходимым изменением всей структуры изделия, так как происходит нагрев не только верхних, но и глубинных слоев заготовки. Процедура производится с использованием индукционных печей. В результате объемной закалки получается высококачественное изделие с заданными характеристиками.
Объемная закалка в настоящее время является универсальным методом обработки стали. При таком виде закалки нагревается не только поверхностный, но и внутренний слой изделия, что позволяет изменить структуру всей детали. Объемная закалка обычно используется, когда необходимо получить высокую твердость стали по всему сечению деталей, а требования к свойствам непосредственно сердцевины понижены.
Основные виды термической обработки металлов, осуществляемые на нашем предприятии на заказ:

  • закалка (в т.ч. в соляных ваннах, ТВЧ, и т.д.);
  • отпуск;
  • отжиг;
  • нормализация;
  • улучшение;
  • цементация.
  • азотирование.

 

Valok-4 01-vozove-ohrivaci-pece

 

Художественная ковка в Магнитогорске

Компания «ЗМИ-УРАЛ» занимается производством кованых изделий (художественной ковки) в Магнитогорске. Мы изготавливаем ковку на самом современном оборудовании. Такой вид производства дает нам возможность максимально снизить цену для вас. Ведь работа, сделанная вручную, стоит намного дороже, однако по качеству она не всегда лучше.
Также главным нашим преимуществом является то, что мы можем предоставить вам выбор в использовании материала. При вашем желании мы можем изготовить изделие из вашего же сырья.
Изделия из художественной ковки издавна считаются важным элементом в интерьере богатых и успешных людей. Ведь они вносят в ваш ландшафт уникальность и эксклюзивность. Именно поэтому на сегодняшний день стали популярными кованые заборы, кованые ворота и калитки.
Так же компания «ЗМИ-УРАЛ» готова изготовить для Вас:

  • кованые скамейки
  • кованые ворота и калитки
  • кованые козырьки и навесы
  • кованые перила
  • кованые решетки
  • кованые ограды
  • урны и другие кованые изделия по Вашему заказу.

 

Художественная ковка в Магнитогорске Художественная ковка в Магнитогорске Художественная ковка в Магнитогорске Художественная ковка в Магнитогорске Художественная ковка в Магнитогорске Художественная ковка в Магнитогорске Художественная ковка в Магнитогорске Художественная ковка в Магнитогорске Художественная ковка в Магнитогорске

Более подробную информацию можно получить, позвонив по номеру:
(3519) 24-24-14
либо направив запрос на e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Гуммирование и обрезинивание

В процессе длительной работы резиновые валы, которые применяются в технических устройствах различных производств, постепенно теряют своё покрытие. Могут возникать глубокие царапины, задиры покрытия и другие механические повреждения. В настоящее время, вместо того чтобы менять вал целиком, гораздо проще нанести новое покрытие. Для восстановления покрытий используют следующие процессы:

5.1-Valyi s_narezkoiОбрезинивание – это процесс, который позволит за весьма умеренную плату получить изделие абсолютно не уступающее новому, что позволяет сократить расходы на оборудование особенно на тех производствах, где используются сотни обрезиненных валов. Это относится как к ткацким производствам, так и к полиграфическим комбинатам.

Гуммирование – это процесс нанесения защитного полимерного покрытия на металлическое изделие, в целях увеличения ресурсоемкости оборудования, за счет увеличения износоустойчивости и легкости регуммирования, по сравнению с ремонтом металлических деталей.

ООО «ЗМИ-УРАЛ» выполняет гуммирование оборудования и деталей термо- и химически стойким покрытиями - нанесение резинового или полиуретанового покрытия.

 

Наименование

Обрезинивание тел вращения

(ролики, валы, барабаны)

Нанесение полиуретанового покрытия на тела вращения (ролики, валы, барабаны)

Обрезинивание объемных и плоскостных конструкций

(ванны, крышки, ёмкости, колпаки, цистерны)

Диаметр, мм

от 40 до 2000

от 40 до 1200

Высота/ширина 3000

Длина, мм

от 400 до 5000

от 10 до 5000

до 12 000

Толщина покрытия, мм

от 1,2 до 30*

от 3 до 20*

от 3 до 9*

Твёрдость покрытий, ед. Шора А

от 40 до 100

от 60 до 95

от 50 до 100

Используемые материалы

Смеси резиновые ТМКЩ, МБС, АМС

Полиуретаны марок «Neu­thane», «Монотан».

Смеси резиновые ТМКЩ, МБС, АМС

* Номинальные значения, при необходимости имеется возможность увеличения до требуемых параметров

 

1246030781Производственные возможности позволяют изготавливать РТИ следующего сортамен­та: манжеты, кольца круглого сечения и прямоугольного сечения, грязесъемники, тех­пластины, шнуры, крановые буфера и много другое. Изделия изготавливаются согласно стандартам или индивидуальному техническому заданию.

Из полиуретана изготавливаются: кольца прямоугольного сечения, втулки, звёздочки, муфты зубчатые, диски (в том числе армированные), а также длинномерные изделия: ножи очищающие, пластины, прокладки, скребки.

Нанесение полиуретана на тела вра­щения происходит с помощью литьевой машины DG 200 фирмы Polytec EMC (Австрия).

Механическая обработка

Проведение механической обработки изделий осуществля­ется станочным парком состоящем из более чем 800 еди­ниц техники. Ежегодно обновление оборудования позволяет постоянно расширять производственные возможности.

ООО «ЗМИ-УРАЛ» предлагает своим партнерам широкий спектр услуг в области механической обработки и проводит работы следующего характера:

 

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Диаметр обрабатываемой поверхности, мм

Длина детали, мм

Масса детали, т

до 2000

до 10000

до 50

 

ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Диаметр обрабатываемой поверхности, мм

Высота детали, мм

Ход суппорта, мм

Масса детали, т

до 6000

до 3000

2500

до 80

 

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Масса детали, т

до 8000

до 3000

до 2000

до 30

 

СТРОГАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Масса детали, т

до 10000

до 2500

до 2400

до 30

 

РАСТОЧНАЯ ОБРАБОТКА

Длина хода колонны, мм

Вертикальное перемещение бабки, мм

Вылет шпинделя, мм

Масса детали, т

до 6000

до 3500

до 1800

до 50

 

ЗУБОФРЕЗЕРОВОЧНАЯ ОБРАБОТКА

Модуль, мм

Диаметр зубчатого венца, мм

Масса детали, т

до 32

до 4500

до 20

 

ЗУБОШЛИФОВАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Модуль, мм

Диаметр колеса, мм

Ширина зубчатого венца, мм

Масса детали, т

до 35

до 1000

до 1000

до 7

 

ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Масса детали, т

до 3500

до 800

до 630

до 4,5

 

КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Длина, мм

Диаметр, мм

Масса детали, т

до 3800

до 500

до 1,5

 

ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ

Диаметр отверстий, мм

Длина, мм

Максимальный диаметр заготовок, мм

от 5 до 40

до 3000

до 300

Восстановление наплавкой

Восстановление деталей наплавкой - это процесс нанесения одного расплавленного металла (называемого присадочным) на поверхность другого (называемого основным). При этом основной металл также расплавляется на небольшую глубину для образования гомогенного соединения. Цель наплавки может быть различной: восстановление утраченной геометрии детали или придание ей новой формы, образование поверхностного слоя с заданными физико-механическими свойствами (такими как повышенная твердость, износостойкость, антифрикционность, коррозионная стойкость, жаростойкость и пр.), упрочнение наплавкой.

WA1Наплавку можно производить на любые поверхности - плоские, конические, цилиндрические, сферические. В больших пределах может меняться и ее толщина - от нескольких долей миллиметра до сантиметра и более.
Практика эксплуатации и учет причин выхода из строя подавляющего большинства машин показали, что причиной этого является поломка, повреждение поверхности или износ одной или нескольких пар сопрягаемых деталей. Их замена или восстановление деталей наплавкой продлевает ресурс всей установки, что позволяет значительно сэкономить на приобретении нового оборудования.
Тем, кто эксплуатирует различные механизмы, приходится иногда сталкиваться с необходимостью наплавить металл в том или ином месте детали. Разбитое крепежное отверстие, истертая в процессе эксплуатации поверхность, выкрошенная кромка металлорежущего инструмента, изношенная втулка подшипника. Во всех этих случаях можно обойтись без замены детали, восстановив ее способом наплавки металла на изношенную часть. Наплавка на деталь металла позволяет не только восстановить первоначальные свойства изделия, но и придать ему совершенно новые ценные качества. В частности, наплавив на основание из низкоуглеродистой стали слой твердосплавного металла, можно получить износостойкий рабочий орган или режущий инструмент.
maxresdefaultДля восстановления и упрочнения деталей используются следующие виды наплавки:

  • автоматическая наплавка проволоками порошковыми и сплошного сечения под слоем флюса и в среде защитных газов;
  • автоматическая наплавка самозащитными проволоками и лентами;
  • полуавтоматическая наплавка проволоками порошковыми и сплошного сече¬ния в среде защитных газов;
  • ручная дуговая наплавка штучным электродом.

Для выполнения наплавки используют современное оборудования фирм «Corewire» и «Welding Alloys» (Великобритания).
Габариты деталей под восстановление автоматической наплавкой:

 

Тип конструкции

Диаметр, мм

Длина, мм

Ширина, мм

Масса, кг

Тела вращения

от 50 до 1800

до 10 000

-

до 20 000

Конусы и чаши для

доменного производства

до 6 500

до 3 000

-

до 50 000

Плоскости

-

до 2 700

до 1 300

до 15 000

Услуги

По чертежам заказчика

Присылайте Ваши чертежи, и мы подберём оптимальную технологию, сочетающую в себе баланс необходимых требований и приемлемой стоимости! Марка стали может быть подобрана по желанию Заказчика.

Каталог продукции

Фото производства

Наша справка

ООО «ЗМИ-УРАЛ» является многопрофильным предприятием, производящим отливки из чугуна, стали и цветных металлов, а так же не стандартизированное оборудование и металлоконструкции по чертежам заказчика. Оказывает услуги по механической обработке деталей, и является поставщиком металлопроката ведущих производителей РФ. Компания сотрудничает с большим количеством предприятий Челябинской области и других регионов страны. Нашими заказчиками являются ведущие предприятия Урала и Сибири, подразделения РЖД, предприятия металлургической отрасли, металлообрабатывающие и машиностроительные заводы России. С доступным перечнем товара можно познакомиться в нашем каталоге.

S5 Box

Login

Register

You need to enable user registration from User Manager/Options in the backend of Joomla before this module will activate.